软管灌装封尾机是本厂引进国外先进技术，结合GMP的生产要求优化设计研制而成的高新技术设备。广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。是各种化妆品、牙膏、软膏、鞋油等粘稠物料的灌装和尾部封口的专用设备。该机是在原有灌装封尾机的基础上，采用封尾分拆原理，使生产效率大幅提高，简化封尾宽度的调整，封尾字母的更换操作方便。
该机的灌装、封口、压齿、换位、定位等均采用机电、光电、气泵一体化原理，通过凸轮分度机构，换位、定位，气泵灌装、封口等动作完成，灌装、加热、封口、切尾、顶杆等七个工作程序。所有动作均同一输出同步完成。保证动作一体化，提高了动作的可靠性和稳定性。
该机动力由变频系统控制，用户根据不同的规格及灌装量，调整相应的速度。灌装系统采用气泵推动，柱塞泵式单向阀控制结构，采用光电感应结构，实现有管灌装，动作恒定。所有接触物料的零部件，均采用耐腐蚀高铬优质不锈钢材料制成。
该机结构紧凑，操作工艺容易掌握，装量准确，运行平稳，噪音低维修方便，是一种较理想的灌装封口设备。
二、操作规程
1、接通220V电源、气源（压力不得小于0.4Mpa）、电源指示灯亮。本机转盘速度有变频器调速，开启变频启动开关，按下变频器上（RUN）按钮然后旋转变频器旋钮控制速度。打开气源总开关，检查加热、封口、切尾、顶杆各气缸工作是否正常。
2、软管试封，因软管规格不同，使用不同模具加以配套，安装完整模具座后，要调整高度，使管口达到封尾高度。开启加热开关，设定内加热和外加热两温度，通电以后电流表有指示，温度应逐步迭加，达到理想的封口温度。（通常情况内加热设定250度，外加热设定210度），等待温度上升到设定值后即可灌装。
3、灌装量调整，旋动灌装量调整旋钮，根据不同规格灌装量加以调整。该灌装机是光电感应见管灌装，调整计量可以先拿其他容器感应灌装后称量。
4、生产日期号码调整，拆下封口机压齿板更换所需生产日期字号。
5、以上步骤调整好后插入样管，方可试机。
三、保养维护
1、凸轮分度机构正常运行时要松开排气口，分度器润滑油采用重负荷齿轮油或同一质量的其他循环机油，可根据实际情况适时补充或定期更换。
2、灌装部位在灌装后。料桶缸体应清洗干净，保持清洁畅通，阀门开合动作自由，防止异物、沙粒等硬度物体带入系统，从而损坏缸体。
3、各机械传动部分应定期加注润滑油，保持润滑良好，延长整机使用寿命。
4、关闭气源阀门应在夹具开口时关闭，切勿夹合时断气，防止损坏顶杆。
5、调试维修设备时应在专业人员指导下进行，注意各动作部位及电器等操作安全。
