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高速乳化从正向混合开始，反向混合从低混合开始。前叶片向上输送物料，后叶片向下输送物料。根据混合机组的应用，客户可以根据工作能力和速度选择多种高速真空乳化机组。物料在这两种相反力的作用下不断被加载和混合，在离心力的作用下被抛向中间。重复此过程，直到材料完全混合，分散和均质。之后，涂层的热量通过内壁迅速传递到各部分。
真空乳化机采用PLC触摸屏控制。盖子可以提起，倒出和排出。锅底也可以排出。便于清洗。该材料可通过电加热管加热坩埚夹层中的导热介质进行加热。加热温度可任意设定，自动控制。可通过在中间层中加入冷却剂对材料进行冷却。操作简单方便。中间层外设有保温装置，均化系统和混合系统可单独或同时使用。物料的造粒、乳化、混合、均质、分散在短时间内即可完成。
高剪切均质乳化机的工作原理非常简单。电机驱动搅拌槽的轴。轴与叶轮连接，叶轮高速旋转，通过其强大的离心力带动物料进入搅拌槽。有必要以变速的方式将各部件引入搅拌槽中，因为搅拌过程的某些阶段不需要剧烈搅拌。
乳化机生产出的来乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关，原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序，操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间，机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等，预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。
