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真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压和电气控制系统组成。真空乳化，顾名思义，是指在真空条件下，利用高剪切乳化器将一种或多种相快速、均匀地分布到另一种连续相中。它利用机械带来的强大动能，使材料在定子和转子之间狭窄的间隙内承受每分钟数十万次的液压剪切。离心挤压、冲击撕裂等综合效果，乳化瞬间均匀分散，经过高频循环，从而得到无气泡精细稳定的优质产品。
在为混合产品选择多功能混合乳化机时，需要考虑一些必要的注意事项：
1.它能工作在速度和剪切速率要求产品产生其更好地流变性能?
2.能否有效地对高粘度组分进行低剪切?产品可以在高剪切下混合形成磨料吗?
3.在合理的高剪切速率下预混所需的转子尺寸、速度和功率是多少?
气泡的产生主要是因为锅内有空气，所以真空乳化机配有真空泵，当需要搅拌或均质时，开启真空泵将空气吸出，形成锅内真空状态，在真空状态下不会产生气泡！
但是，在还关乎锅体的密封度以及搅拌桨与均质机的安装工艺，有缝是不能容忍的。但以现在的原材料和行业内的工艺来说，还是不能做到完全密封，所以实际用起来还是会有微量气泡产生，不碍于生产。
乳化剂生产计划
1.将水倒入处理容器中。当其他配料加入到真空乳化剂中时，提示启动内部搅拌器和搅拌机。
2.混合器有一个强大的搅拌器，当高活性表面活性剂和硫酸盐引入水溶液时，它可以引起强烈的剪切。
3.因此，在接触区域有许多变形点。
4.在工作头的强大吸力的帮助下，配料被进一步吸入混合室。
5.在工作头中，固体被粉碎并充分混合。
6.混合过程继续进行，直到所有液体肥皂成分都被磨碎，溶液被分解。
